1、本机支持等离子和火焰两种切割方式并且切换方便,方便您根据实际需要在两种切割方式中进行选择,充分发挥不同切割方式的优点,取长补短,从而以经济的方式达到切割质量。 2、整机工艺结构设计合理，性强，有效地防范等离子强干扰和雷击、浪涌，确保了设备的正常运行。 3、全新模块式机箱结构设计，横臂与主控台以及机械与数控部分可分解和组合，使用更方便。可拆装横臂，方便了现场转移和包装运输，并可横臂垂直度无变化。 4、更人性化的主控台，直接面对切割现场，可及时发现异常、减少了失误的发生，提高了产品合格率。 5、采用横臂过线槽方式，隐蔽安装等离子管线或火焰气管，了设备的正常运行，优化了切割现场环境，提高了生产过程的安全性。 6、Y轴采用加强型铝合金底座，有效解决了普通铝型材底座易出现的松动问题，同时解决了普通方管焊接底座直线度差、易产生内应力变形等问题，稳定。充分了设备的运行精度、稳定性及使用寿命。 7、本机纵向导轨（两根）不再采用圆形导轨，而是采用了双轴芯高速导轨，稳定性更好，寿命更长，降低了维护成本。横向（X轴）导轨采用台湾AMT精密直线方形滚动导轨并采用单导轨双滑块设计，滑动顺畅，稳定，充分了切割精度。 8、为主机安装了专用防护板，避免了高温炙烤，延长了使用寿命，降低了使用成本。 9、采用了日本1.8°步进电机以及高细分步进电机驱动器，运行平稳，震动低，确保了加工精度。 10、开关电源采用上海衡孚产品，质量优异，确保了系统的性。（2008奥运会开幕式“画轴”LED显示屏采用的同样是衡孚电源。） 11、电气部分与外界易连通的部分及外部用电器全部采用24V安全电压供电。大大减少了触电的危险，为生产的正常进行打下了基础。 12、采用了电子离合器，方便用户手动快速定位，大大节约了时间。 13、本机为您标配自动调高，自动点火，四只电磁阀。不再需要人工调高（手动/电动）、人工点火、反复调整火焰大小。充分发挥数控设备自动化的优势，使数控切割机真正成为全自动设备。大大提高生产效率及切割质量。四只电磁阀（预热氧、切割氧、燃气、自动点火）全部采用台湾亚德客（Airtac）耐高温电磁阀，不会再像采用普通国产电磁阀那样，由于高温造成电磁阀无法闭合而影响生产，有效保障了企业的利益。 14、采用了广受好评的斯达微步SH-2012AH的数控系统，功能强大，操作简单，操作人员容易培训，普及率高，从此不用再为买了设备无人能操作而烦恼。 15、采用成套的斯达微步工业级ARM处理芯片、动力驱动组件以及控制软件，避免了因硬件之间以及软硬件之间不兼容造成的系统工作不稳定，大幅提升了系统的整体稳定性，从而确保了您的利益。 16、的玻璃保护屏，有效抗击外界高温、日晒、耐腐蚀，耐磨损，大大延长使用寿命。 17、7英寸彩色动态液晶显示屏，色彩鲜艳，显示清晰，有效降低了操作者的视觉疲劳，大大减少了因人工操作而出现的失误。 18、本机为您预留多个扩展接口，以便您在需要时扩充或增强设备功能，充分为您节省资金。 19、具有中/英文自由转换功能，可执行、显示、保存中英文文件名。极大地方便了中外用户的操作。 20、采用了AutoCAD的图形显示风格，直观、明了，使用更加方便。 21、内置多种常用图库（还可以自己添加），只需要将要切割的图形在系统里选择好并输入要切割的件数、大小等简单参数，就可以直接切割。而且本机还支持图库内图形以及客户程序在设备内进行排料，不再像有的系统那样，简单的图形还要用电脑编程并且只能依靠电脑排料，简化了操作过程从而提高了工作效率。 22、等离子加工时，自动完成拐角速度及调高控制，确保拐角处的切割品质。 23、自带割缝补偿功能，不需要再边计算边绘图了，轻轻一点就自动实现了割缝补偿，提高了工作效率。 24、支持大容量U盘，极大的方便了程序的传输。且本机具有32M的超大储存容量，常用程序可保存在本机中，避免了因反复拷贝程序浪费时间，提高了工作效率。 25、本机与IBE，FASTCAM、HyCUT等CAD/CAM套料软件完全兼容，操作人员可从中选用自己熟悉的软件；操作更轻松，效率更高。 26、选用澳大利亚FastCam编程套料软件，主要功能涵盖了CAD画图、交互式套料、自动编程，以及切割模拟校验和成本计算，省略了手动编程复杂、繁琐的操作与计算步骤。具有数控切割中重要的全自动共边套料功能和桥接连割功能，有效提高数控切割效率，节省钢材，节省耗材，特别是等离子割嘴和电极。有效提高切割生产效率。 技术参数 输入电压： 220V 燃气气源动力：Max 0.1Mpa 电源频率：50HZ 氧气气源动力：Max 1.5Mpa 额定功率：160W 适用燃气种类：乙炔，丙烷，甲烷 液晶屏：7寸彩色 切割方式：燃气切割，等离子切割 整机重量：80KG